临汾新闻网讯（通讯员李彦）上一年以来，山西焦化集团有限公司环绕现有出产设备达产达效、提质降耗和安全安稳运转，活跃开展技能改造、技能攻关、小改小革和合理化主张等活动，有用地处理了出产体系存在的多项技能难题，进步了经济运转质量。该公司全年施行技能改造、技能攻关和研讨开发项目合计49项，已完结36项，施行小改小革128项,共完结投资2596万元，年完成经济效益约1200余万元。

  在项目施行进程中，山西焦化采纳比较有用办法，整合技能资源，发挥技能潜能，仔细审阅项目计划，严控施行进程的每一个环节，确保项目按计划施行，并达到了预期方针。焦油加工厂针对“问题焦油”处理进行攻关，经过对高灰焦油剖析、研讨、实验、证明，确认了技能计划并仔细安排施行，在确保产品质量的前提下，使“问题焦油”得到了彻底处理。苯精制厂环绕满负荷出产，活跃施行技能攻关和改造，采纳脱重塔双加热器运转、新氢压缩机双机运转、粗苯质料槽双槽并用等工艺运转方法，一直在优化工艺方针，顺畅经过了设备达产达标达效检验，提早52天圆满完结公司下达的上一年全年9万吨的使命方针。全年严重工艺方针合格率达100%，一般工艺方针合格率达99%，苯类产品总精制率由2010年的97.43%进步到98.6%，年添加效益432万元。软质炭黑线燃料油改煤气项目，将硬质炭黑出产设备煤气加压风机所供应的煤气殷实量作为软质、硬质反应炉燃料，一起对软质、硬质预热回路联锁及硬质煤气风机联锁做改造。改造完结后，煤气流量安稳，反应炉温度动摇小，产品质量安稳，年节省出产所带来的本钱270余万元。驰放气收回运用项目，将甲醇厂充裕的驰放气送焦化厂供轿车间作为燃料运用，有用处理了甲醇厂满负荷出产情况下驰放气放空现象，年增经济效益约159万元。

  为加速自动化建造，进步协同作业功率，该公司启动了作业自动化项目。该体系包括个人事务、行政事务、人力资源、公司报表等八大模块，完成了公司作业流程的网上操作和办理，一起对山焦的事务作业体系来进行了有用整合。这许多技改项目的施行，不光处理了出产体系的当务之急，并且关于提高公司的经济效益发挥了无足轻重的效果。